얇은 강철 시트인 아연 도금 강철 코일을 용융 아연 욕조에 담가 표면이 아연 층에 접착됩니다. 이는 주로 연속 아연 도금 공정에 의해 생산됩니다. 즉, 압연 강판을 용융 아연 욕조에 연속적으로 담가 아연 도금 강판을 만듭니다. 합금 아연 도금 강판. 이런 스틸 패널도 용융 방식으로 제작되는데, 탱크에서 나온 직후 500도 정도까지 가열되므로 아연과 철의 합금 피막을 형성할 수 있다. 이 아연 도금 강철 코일은 코팅 견고성과 용접성이 우수합니다.
아연 도금 강철 코일의 결함에는 주로 흘리기, 긁힘, 패시베이션 지점, 아연 입자, 두꺼운 가장자리, 에어 나이프 줄무늬, 에어 나이프 긁힘, 노출된 강철, 개재물, 기계적 손상, 강철 베이스의 성능 저하, 물결 모양 가장자리, 컬링, 부적절한 크기 등이 포함됩니다. , 엠보싱, 아연층 두께 부족, 롤 인쇄 등
아연 도금 강철 코일의 아연 층이 벗겨지는 주요 원인은 표면 산화, 규소 화합물, 더러운 냉간 압연 에멀젼, NOF 보호 가스의 산화 분위기 및 이슬점, 불합리한 공연비, 낮은 수소 유량, 산소 로 침투, 탱크에 들어가는 스트립강의 낮은 온도, RWP 섹션의 낮은 로 압력, 로 도어의 낮은 공기 흡입구, NOF 섹션의 낮은 로 온도, 오일 증발 부족, 아연 탱크의 낮은 알루미늄 함량, 너무 빠른 단위 속도, 아연 환원이 충분하지 않습니다. 액체 내 체류 시간이 너무 짧고 코팅이 너무 두껍습니다.
백청과 검은 반점이 생기는 이유는 백청이 더 산화되어 검은 반점이 형성되기 때문입니다.
아연도금강판 코일에 백청이 발생하는 주요 원인은 다음과 같습니다.
(1) 패시베이션이 불량하고 패시베이션 막 두께가 불충분하거나 고르지 않습니다.
(2) 스트립 표면에 기름이나 잔류 물이 없습니다.
(3) 코일링 과정에서 스트립강의 표면에 수분이 함유되어 있습니다.
(4) 패시베이션이 완전히 건조되지 않았습니다.
(5) 운송 또는 보관 중 습기 또는 비;
(6) 완제품을 너무 오랫동안 보관한 경우
(7) 아연도금판은 다른 부식성 매체(예: 산, 알칼리)와 접촉하거나 함께 보관됩니다.
완성된 아연도금 강철 코일은 산화를 방지하기 위해 최대 3개월 동안 창고에 보관할 수 있습니다.
(1) 일반 플래시 코팅
아연 코팅의 일반적인 응고 과정에서 아연 입자는 자유롭게 성장하여 독특한 아연 플레이크 형태의 코팅을 형성합니다.
(2) 플래쉬 코팅 최소화
아연 층이 응고되는 동안 아연 입자는 인위적으로 갇혀서 가능한 가장 작은 아연 플레이크 코팅을 형성합니다.
(3) 도트 프리 코팅
도금 용액의 화학적 조성을 조정하여 얻은 코팅은 눈에 띄는 아연 플레이크 형태가 없으며 표면이 균일합니다.
(4) 아연-철 합금 코팅
아연 도금 탱크를 통과하는 강철 스트립은 열처리되어 전체 코팅이 아연과 철의 합금층을 형성합니다. 코팅의 외관은 짙은 회색이며 금속 광택이 없으며 격렬한 성형 과정에서 분말이 발생하기 쉽습니다. 일반적인 세척 이외의 추가 처리 없이 직접 도포할 수 있는 코팅에 적합합니다.
(5) 차별 코팅
아연 도금 강판의 양면에는 서로 다른 아연 도금 층 중량이 필요합니다.
(6) 피부이식
마무리는 다음 목적 중 하나 이상을 위해 아연 도금 강판의 작은 변형을 냉간 압연하는 공정입니다.
아연 도금 강판의 표면 외관을 개선하거나 장식 코팅에 적용합니다. 가공 시 완제품에 슬립 라인(루데스 라인)이 생기거나 주름이 생기는 현상을 일시적으로 최소화합니다.
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