Aluzinc Steel Coil의 개발 이력
Alu-Zinc Coating Technology (Trade Name Galvalume)는 1972 년 미국의 Bethlehem Steel Company에 의해 개발되었습니다. 원래 의도는 고온 및 부식성 환경에서 아연 도금 강철의 단점을 해결하는 것이 었습니다. 1980 년대에 특허가 개설 된 후 일본과 유럽은 생산 공정을 신속하게 도입하고 최적화했습니다. 예를 들어, 일본의 JFE 스틸은 더욱 기상 내성 "슈퍼 디마"코팅 (마그네슘 함유)을 개발했습니다. 2000 년 이후, 중국은 세계 최대의 Aluzinc Steel Coils 생산국이되었습니다. 기술 반복은 전통적인 건축에서 새로운 에너지 및 자동차와 같은 고급 분야로의 응용 분야를 촉진했습니다.
핵심 매개 변수
- 조성 및 코팅 : 알루미늄 (55%), 아연 (43.4%), 실리콘 (1.6%), 실리콘은 합금 매력을 억제 할 수 있습니다. 코팅 중량 커버리지 30-210/m² (무거운 부식 환경으로의 조명 하중);
- 기본 재료 성능 : 두께 0. 13-1. 6mm (홈 어플라이언스의 경우 초대형, 구조 부품의 두꺼운 플레이트), 인장 강도 270-550 MPA는 색상 코팅 된 기판으로 처리하거나 직접 사용할 수 있습니다.
- 부식 저항성 : 소금 스프레이 테스트는 1000 시간 이상 (아연 도금 시트의 3 배), 고장없이 최대 315도, 열 반사율은 75% 이상 (건물 에너지 소비 감소).
응용 프로그램 시나리오
- 녹색 건물 : 금속 지붕 (날씨 저항), 태양열 브래킷 (경량), 조립식 강철 구조 (부식 저항);
- 새로운 에너지 분야 : 태양 광 프레임 (UV 저항), 새로운 에너지 차량 배터리 쉘 (열 소산 및 보호);
- 고급 제조 : 홈 어플라이언스 패널 (스프레이 프리), 식품 등급의 저장 탱크 (중금속 침전 없음), 해안 용기 (소금 스프레이 저항);
- 농업 혁신 : 스마트 온실 (산 및 알칼리 미스트 저항), 가축 농장 울타리 (암모니아 부식성).
기술적 이점
- 삼중 보호 메커니즘 : 알루미늄 산화물 층 분리 부식 미디어, 아연 희생 양극은 절개를 보호하고 실리콘은 코팅 접착력을 향상시킨다;
- 뛰어난 경제 성과 : 수명은 30 년 (아연 도금 시트의 경우 10-15 년)에 도달하고 전체 사이클 비용은 40%감소합니다.
- 환경 친화적이고 호환성 : 100% 재활용 가능, 생산 에너지 소비는 스테인레스 스틸보다 65% 낮으며 탄소 중립 요구 사항을 충족합니다.
유형 및 차별화
- 기존의 알루미늄 아연 시트 (C 형) : 코팅 30-60 g/m², 건조 내륙 환경 (예 : 공장 지붕)에 사용;
- 향상된 유형 (유형 H) : 코팅 60-180 g/m², 마그네슘/티타늄 요소를 함유 한 해양 기후 (예 : 크로스 시아 브리지 가드 레일);
- 기능 코팅 :
높은 반사 유형 : 표면 미세 다공성 처리, 반사율은 85%로 증가했습니다 (냉각 및 에너지 절약);
전도성 유형 : 구리는 코팅에 첨가되어 5G 기지국 항 전자기 차폐에 사용됩니다.
사전 윤활 된 유형 : 코팅에는 직접 스탬프 및 형성되는 유기 필름이 포함되어 있습니다 (가정 기기의 생산 공정 감소).
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