(1) 원료 강판 결함
주름, 구덩이, 물결 모양의 가장자리 등과 같은 원료 강판의 표면 결함은 계속 영향을 미칩니다.용융 아연 도금 강판표면 결함이 됩니다. 따라서 제조사는 생산 전에 원료를 검사해야 합니다.
(2) 다크 스팟
ㅏ. 아연도금층의 순도가 충분하지 않고 금속 불순물이 아연 표면에 1차 전지를 형성합니다. 수소 발생에 유리할 때 표면에 검은 반점이 생기기 쉽습니다.
비. 아연 도금층에 구리, 철, 비소 등의 불순물이 많으면 패시베이션 처리 후 검게 나타납니다.
씨. 원료의 표면은 잔류물을 형성할 만큼 충분히 처리되지 않아 일부 부품은 아연으로 도금되지 않아 아연 도금층이 결함이 있고 쉽게 벗겨져 검은 반점이 생깁니다.
디. 아연도금 중에 누출이 발생하고 후처리 중에 검은 반점이{0}쉽게 형성됩니다.
이자형. 아연 도금 용액에는 잔류물 또는 소량의 흑색 재(탄소 또는 탄소 화합물)가 포함되어 있으며, 이는 아연 층 표면에 부착되거나 아연 층에 잔류하여 아연 층과 단단히 결합됩니다. 결과적으로 완성 된 아연 도금 시트에 검은 반점이 보입니다.
에프. 연마성 검은 반점. 운송 및 적재 중 거친 작업으로 인해 발생합니다.
(3) 백청
아연 도금 강판의 표면이 특정 온도의 비에 젖거나 젖으면{0} 아연 표면의 부식 방지 능력이 크게 저하되어 사용에 영향을 미칩니다.
4) 아연도금층이 고르지 않다
아연 도금 시트 아연 층이 고르지 않고 두께가 고르지 않으며 표면에 작은 입자도 나타납니다. 그 이유는 용융 아연도금 중 에어 나이프의 고르지 않은 공기 공급{0}또는 에어 나이프와 스트립 사이의 부적절한 간격 때문입니다.
(5) 아연 흉터(아연도금층 축적)
아연 도금 냄비에서 나오는 스트립 강 표면에 과잉 아연 액체가 있으며 이러한 과잉 아연 액체는 아연 층 두께를 제어하기 위해 에어 나이프(고압 제트 가스)로 불어냅니다.{0} 에어 나이프 가스 압력, 에어 나이프와 스트립 사이의 거리 및 스트립 속도는 아연 층 두께에 직접적인 영향을 미칩니다. 에어나이프의 공기 공급이 불안정하거나 에어나이프 압력이 부족하면 아연 코팅이 축적되어 아연 흉터가 생깁니다.
