현재, 일반적으로 의 생산 공정에서 코팅 또는 베이킹 및 경화의 횟수를 사용하는 것이 관례입니다.채색된 갈바륨 강판to 1 코팅 및 1 베이킹, 2 코팅 및 2 베이킹, 3 코팅 및 3 베이킹, 4 코팅 및 4 베이킹과 같은 미리 칠해진 갈바륨 강판의 생산 공정을 나타냅니다. 현재 대부분의 이중 코팅 및 이중 베이킹 생산 공정이 사용됩니다. 이 섹션에서는 주로 이중 코팅 및 이중 베이킹의 생산 공정을 소개합니다.
냉간 압연 강판을 기질로 사용할 때 생산 공정 흐름은 다음과 같습니다.
풀기 - 전단 - 버 프레스 - 스티칭 - 사전 세척 - 텐션 롤러 - 주입구 루퍼 - 브러싱 - 탈지 - 세척 - 인산염 처리 - 세척 - 크롬 도금 - 건조 - 코팅 - 베이킹 및 경화 - 공랭 - 수냉 - 블로우 건조 - 2차 코팅 - 2차 베이킹 경화 - 공랭 - 수냉 - 블로우 건조 - 텐션 롤러 - 출구 루퍼 - 텐션 롤러 - 왁스 코팅 - 코일링.
갈바륨 기판을 사용하는 경우 표면 처리가 다릅니다. 즉, 탈지 처리 및 수세정 후에 표면 활성화 및 템퍼링 처리가 수행되고 기타 공정 전후가 일반적으로 다릅니다.
3회 코팅 및 3회 베이킹 공정은 고급 제품 생산에 사용됩니다.
풀기 - 전단 - 버 프레스 - 봉제 - 사전 청소 - 텐션 롤러 - 주입구 루퍼 - 브러싱 - 탈지 처리 - 청소 - 인산염 처리 - 청소 - 크롬 처리 - 건조 - 코팅 도포 - 베이킹 경화 - 공랭 - 수냉 - 건조 - 2차 코팅 - 2차 베이킹 경화 - 공랭 - 수냉 - 건조 - 3 코팅 - 3 베이킹 - 공랭 - 수냉 - 건조 - 텐션 롤러 - 출구 루퍼 - 텐션 롤러 - 왁스 - 코일.
