아연회 및 아연 슬래그, 아연회 및 아연 슬래그의 형성은 침지된 아연층의 품질에 심각한 영향을 미치고 코팅을 거칠게 하고 아연 결절을 생성합니다. 또한, 핫딥 비용아연 도금 강철 코일크게 증가합니다. 일반적으로 도금된 가공물 1t당 80-120kg의 아연이 소모됩니다. 아연회와 아연 슬래그가 심각한 경우 아연 소비량은 140-200kg에 이를 것입니다. 아연 탄소의 주요 제어는 온도를 제어하고 아연 액체 표면의 산화로 인한 찌꺼기를 줄이는 것입니다. 일부 국내 제조업체는 내화 모래, 탄소 재 등으로 덮습니다. 외국에서는 열전도율이 낮고 융점이 높으며 비중이 작고 아연 액체와 반응하지 않는 세라믹 또는 유리 볼을 사용하여 방열을 줄이고 방열을 방지 할 수 있습니다. 산화. 부착.
아연액에서 아연 슬래그 형성은 주로 아연-철 합금으로, 아연액에 용해된 철 함량이 이 온도에서 용해도를 초과할 때 형성되는 유동성이 극히 불량합니다. 아연 슬래그의 아연 함량은 95%에 달할 수 있으며 이는 아연 가격이 높은 이유입니다. 아연 용액에 대한 철의 용해도 곡선에서 용해된 철의 양, 즉 철손의 양이 다른 온도와 다른 유지 시간에 따라 다름을 알 수 있습니다. 약 500도에서 철손은 가열 및 유지 시간에 따라 급격히 증가하며 거의 선형 관계입니다. 480도에서 510도 이하 또는 그 이상에서는 철손이 시간이 지남에 따라 서서히 증가합니다. 따라서 사람들은 480 ~ 510도가 될 것이며 악성 용해 영역으로 알려져 있습니다. 이 온도 범위에서 아연 액체는 공작물과 아연 냄비를 가장 심각하게 침식하며 온도가 560도를 초과하면 철손이 크게 증가합니다. 온도가 660도를 초과하면 아연이 철 매트릭스를 파괴하고 아연 슬래그가 급격히 증가합니다. 결과적으로 도금을 수행할 수 없습니다. . 따라서 현재 도금은 450-480도와 520-560도의 두 영역에서 진행되고 있습니다.
